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    新聞動態

    殺菌機PU值控制程序的改進方案

    發布時間:2012-11-06 11:00:05     點擊:1888

     
      殺菌機PU值控制程序的現狀
      
      國內啤酒生產廠家大多采用以下程序對殺菌機PU值進行控制:
      
      
    無菌管式殺菌機的運行是通過PLC設定PU值、殺菌釜高溫區溫度、殺菌區溫度來進行控制的。當后序設備出現故障,堵瓶超過一定時間(可設定具體時間如4分鐘)時,殺菌機主機會自動停機,關閉蒸汽閥,并對高溫區和殺菌區水箱進行自動補冷水降溫噴淋(一般降至50℃~55℃),以降低啤酒殺菌PU值。故障排除后,PLC得到信號自動打開蒸汽閥,對高溫區和殺菌區水箱的水進行升溫,當兩溫區水溫達到設定值時,主機自動啟動正常運行。
      
      現行PU值控制程序的分析
      
      殺菌機PU值控制的核心應該是保證殺菌程度,淋水式殺菌釜而不是單純PU值控制。殺菌機的最基本功能是殺菌,而PU值控制應該是在保證基本功能的基礎上進行控制。實際上PU值相同的啤酒殺菌程度不一定相同。因為瓶子的傳熱過程是通過:噴淋水→瓶子外壁→瓶子內壁→酒液→酒液中心(PU儀測量位置)進行的。PU控制程序在出現停機后加冷水,在故障排除后又將高溫區和殺菌區的水加熱至設定值,然后開始運行。這樣就經歷了兩個過渡時間,也就決定了同一瓶酒中殺菌的不均勻性,也就是說有的酒體過度殺菌,而有的殺菌不充分,部分區域PU值很高,而有的部分PU值達不到要求。
      
      殺菌鍋以上方案雖然對控制PU值是有效的,但控制程度是不完全的,PU值顯示的結果與實際程度并不一定吻合。即PU值相同,實際殺菌程度不一定相同。且因補水降溫時,有一部分水溢流掉,重新啟動時又必須把水溫升至設定值,既浪費水又增加了蒸汽的消耗。
      
      PU值控制程序的改進
      
      方案1:殺菌機出瓶時如出現堵瓶現象且超過一定時間(如4分鐘)時,殺菌機主機自動停機,關閉蒸汽閥和溢流口的氣動蝶閥,在溢流口增加一個氣動蝶閥(如圖片所示),這樣就不會造成水溢流浪費,對高溫區和殺菌區延時停止噴淋(延時停止噴淋是為了將加熱器中蒸汽的大部分余熱帶走,以免加熱器內水溫太高,開機后引起爆瓶)。排除故障后,PLC得到信號啟動噴淋泵和開啟溢流口的氣動蝶閥,對實測溫度與設置溫度延時對比(停機后加熱器中蒸汽的余熱對加熱器內有升溫作用,剛開始啟動噴淋泵實測的溫度不能代表整個水箱的溫度,因此實測溫度與設置溫度需延時對比),達到設置溫度要求后開啟蒸汽閥,啟動主機正常運行。
      
      方案2:殺菌機出瓶出現堵瓶現象超過一定時間(如4分鐘)時,殺菌機高溫區水槽和殺菌區水槽停止對瓶體噴淋,轉而為內部循環,也不再對高溫區水槽和殺菌區水槽加入涼水降溫,待故障排除后馬上可以運行,運行一定時間(如2秒)后噴淋水可以自動切換到外循環系統對瓶體噴淋。
      
      

    本站關鍵詞: 殺菌機 殺菌鍋
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